一、目的

有计划、有目的的对设备进行保养，使设备运行在良好状态，以保证设备长期、稳定运行。　

二、职责

负责厂内基础设施、设备的管理。计划性对设备进行维修、保养及运行管理。　　　　

三、工作程序　　　

设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各机构部件由于受到摩擦、腐蚀、磨损、震动、冲击、碰撞等诸

多因素的影响，技术性能逐渐下降，对设备的运行工况影响较大，所以通过对在运设备的监控及维修保养是

至关重要的一环。　　　

四、设备的例行保养

设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由

电气和机械维修人员负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、检视为主，坚持开工前、运行中、收工后的

三检制度。检查液压系统、电气系统、点火系统、传动搅拌系统的可靠性，维护设备和各总成部位的清洁，

润滑必须润滑到位，检查连接紧固件必须彻底。　

1、设备启动前的工作。

清洁设备，清除与生产无关的杂物。

检查各指示仪器、操作按钮、急停按钮是否正常。

检查各部位有无漏油漏电现象。

2、设备运行中的检查。

注意各仪器的工作情况。

注意各部件有无异响，运行是否正常。

遇异常情况及时停机并立即向负责人或维修人员报告。

建立设备使用记录，及时填写完善。

3、设备使用后的工作

关闭设备电源和燃气开关，清洁设备外部，清洁各种零部件。

排除运行中发现的故障异常。

及时清场并建立清场记录。

五、设备的维修保养

设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，要有计划、有目的、有针对性的开展维修保养工作，必须用强

制性的保养制度取代随坏随修，以修代保，频繁大拆大卸的做法。

生产过程中若发生设备故障，应及时通知相应的管理人员或售后人员，并填写“设备维修记录单”。维

修后，经单体试车检验正常运行后再使用。

设备各系统的保养计划，需专业人员进行维护：

1、每月检查液压系统，查看是否有缺油现象，及时补充液压油。

2、每月检查电气系统，检查有无线路磨损脱落老化现象，及时更换线路。

3、每月检查点火系统，胶皮软管是否老化和松动，及时更换。燃烧器外接部分管件接口用肥皂水涂抹查看有

无泄露情况。如点火针不打火，检查线路或查看点火探针是否搭铁。　

4、每半月检查传动搅拌系统，查看链条情况，松动及时紧固，缺油需及时上油。对弹簧轴内部进行清洁。

（本搅拌系统为了方便安装和维修，都采用螺丝紧固，因此需要不定期检查螺丝紧固情况）